Wysokowydajny system sortowania obuwia wprowadzony przez Interroll

0 69

Sant’Antonino, Szwajcaria / Baltimore, USA. Firma Conveyor Handling Company (CHC) zrealizowała
modułowy system transportu materiałów w nowym zakładzie dystrybucyjnym w Cranberry w stanie New
Jersey, należącym do Distribution Management Group Inc. Sercem tego rozwiązania jest najnowocześniejszy crossbelt sorter firmy Interroll, pozwalający zmniejszyć koszty energii elektrycznej, uprościć konserwację oraz zwiększyć wydajność pakowania i dystrybucji produktów.Począwszy od 1975
roku firma CHC z Baltimore w stanie Maryland sprzedała, serwisowała i zaprojektowała imponującą gamę
rozwiązań dla firm produkcyjnych, dystrybutorów e-commerce i detalicznych, opieki zdrowotnej, producentów odzieży i innych. Wcześniejsze projekty obejmowały systemy crossbelt sorterów, przenośników i regałów, zautomatyzowane systemy magazynowania i wyszukiwania, wielopoziomowe tory postojowe, a nawet modułowe biura i antresole.

Pomimo dużego doświadczenia, firma CHC stanęła ostatnio przed ciekawym wyzwaniem. Jeden z jej
długoletnich klientów, Distribution Management Group Inc. (DMG) otworzył nowy zakład w Cranberry w
stanie New Jersey. Zewnętrzna firma logistyczna (3PL), odpowiedzialna za sortowanie, pakowanie i wysyłkę
produktów do klientów z branży obuwniczej, potrzebowała systemu do transportu materiałów, który byłby w stanie niezawodnie przetwarzać i wysyłać 100 pudełek z butami na minutę.

Korzyści z nowego podejścia

Technicznie było to możliwe, ale nie w sposób, w jaki wyobrażał to sobie DMG.

„Początkowo chcieli, abyśmy zaprojektowali centrum dystrybucji wzorowane na ich istniejących obiektach” –
wyjaśnia Rich Rittermann, wiceprezes ds. operacyjnych w CHC. „W tym przypadku pracownik pchałby
wózek wzdłuż przejścia, wybierając po drodze pary butów. Kiedy wózek byłby pełen, przechodziłby do
centralnej sortowni, gdzie inni pracownicy wyciągaliby pudełka z różnych wózków i pakowali je, realizując
kolejne zamówienia. W ich procesie nie było nic złego poza tym, że wiedziałem, że będzie to zbyt
pracochłonne i ostatecznie stanie się niemożliwe do zarządzania przy przewidywanej wielkości obrotów.
Potrzebowali automatycznego systemu sortowania, a moim zadaniem było przekonanie ich o tym.”

Rittermann miał wcześniejsze doświadczenie z takimi systemami, ale połączenie dużej ilości produktów oraz konieczność sortowania setek kolorów, rozmiarów i stylów skłoniły go do konsultacji z zespołem Interroll, który realizował wcześniej centrum dystrybucji obuwia w Meksyku. Rittermann zgodził się z opinią, że poziomy crossbelt sorter firmy Interroll będzie idealnym rozwiązaniem.

Niezawodny, energooszczędny i łatwy w utrzymaniu

W odróżnieniu od tradycyjnych crossbelt sorterów, rozwiązanie firmy Interroll wykorzystuje uruchamiany
pneumatycznie mechanizm maltański zamiast silnika na każdym segmencie do przenoszenia towarów na
odpowiednią rynnę. Zmniejsza to koszty energii elektrycznej i ułatwia konserwację w celu zwiększenia
niezawodności. Delikatny ruch oznacza, że sortownik może być używany również do transportu delikatnych
produktów, takich jak jajka i jogurty, a przy tym wciąż jest wystarczająco mocny, aby przenosić ciężkie worki
zboża lub paszy dla zwierząt.

System jest zarówno inteligentny, jak i dokładny oraz oferuje automatyczną recyrkulację produktów „noreads” i nadmiarowych. Jest to szczególnie ważne w internetowym handlu detalicznym, gdzie wymagania systemowe są nieprzewidywalne, a stopy zwrotu od klientów znacznie wyższe. Poziomy crossbelt sorter zajmuje małą przestrzeń. Jego modułowa konstrukcja zapewnia łatwą rekonfigurację w zależności od zmieniających się potrzeb. W tym konkretnym zastosowaniu firma CHC zastosowała konstrukcję dwupoziomową, maksymalizując wydajność systemu bez zwiększania jego powierzchni.

 

Łączenie kompetencji w ramach intensywnej i udanej współpracy

„Byłem bardzo zadowolony ze współpracy między Interroll, DMG oraz zespołem instalacyjnym CHC i
kierownikami projektów”, powiedział Rittermann. „To był duży krok naprzód dla naszego klienta. Używają
systemu codziennie i każdego dnia wysyłają od 15 do 30 tysięcy par butów, a mogą znacznie więcej. Na
początku projektu powiedzieli nam, że potrzebują systemu wydajniejszego i szybszego, który dałby im
możliwość wybrania butów i wysłania ich jeszcze tego samego dnia, a my to właśnie dostarczyliśmy.”

John Roca, wiceprezes Distribution Management Group Inc., zgadza się z tym.

„Conveyor Handling Company konsekwentnie dostarcza wysokiej jakości przenośniki, regały i urządzenia do transportu materiałów do naszych centrów dystrybucji i realizacji zamówień w wielu zakładach w New
Jersey. Faktem jest, że CHC stał się naszym jedynym dostawcą systemów przenośników, sortowników i
urządzeń do transportu materiałów oraz ich integracji ”, powiedział. „Mają wysoko wykwalifikowany zespół,
który oferuje praktyczne rozwiązania i niezawodny sprzęt, a także zapewnia wyjątkową obsługę
posprzedażową!”

 

Może ci się spodobać również

Ta strona korzysta z ciasteczek aby świadczyć usługi na najwyższym poziomie. Dalsze korzystanie ze strony oznacza, że zgadzasz się na ich użycie. Akceptuj Dowiedz się więcej